Так зване спалювання коксу, відноситься до додавання вулканізуючого агента суміші в процесі переробки або паркування в ранньому явищі вулканізації, також відомої як з сірки, її природа - вулканізація, частковий зшивання каучуку. очевидно, бідна, або не може протікати, більше не має оброблюваної потужності.
В'язкість (плинність) мінімального реактивного клею крутного моменту протягом періоду горіння коксу є високою або низькою, а довжина l-інтервалу при спалюванні коксу відбиває безпеку обробки клейових матеріалів.
1. Причини спалювання коксу
(1) сприяти вибору невідповідних;
(2) температура обробки занадто висока;
(3) недостатнє охолодження;
(4) час обробки занадто довгий;
(5) диспергирующий агент не є однорідним.
2. Фактори, що впливають на тривалість коксування
(1) промотори сортів: сульфаніламідні промотори, час, тривалість, тиурам, клас дитиокарбаматних промоторів, час часу дуже короткий;
(2) температура: чим вище температура обробки або температура паркування, тим більше схильне до коксу явище;
(3) час обробки: чим довше час, тим легше спалюється
(4) з агентом: ZSJ з диспергирующим агентом не є однорідним, допоміжна локальна концентрація прискорить швидкість затвердіння, викликану місцевим коксом.
3. Заходи щодо запобігання спалювання коксу
(1) використання тарідних промоторів, таких як сульфонамидние промотори.
(2) температура обробки, контроль маткової суміші зазвичай в температурі вихлопних газів 165 do, найвища не перевищує 180 rubber; температура гуми змішувальної гуми H звичайно не перевищує 105 ℃, найвища не перевищує 110.
(3) охолодження повністю перед складанням стоянки, температура зберігання в цілому до 45 ℃, найвища не перевищує 50 ℃.
(4) у разі дисперсії для забезпечення того, щоб агент, намагався скоротити час обробки.
(5) використовують антикоксові агенти, такі як CTP.